根據(jù)GB15577《粉塵防爆安全規(guī)程》基本要求，存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備應當采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一種或者多種控爆措施，但不得單獨采取隔爆措施。

　　在爆炸性粉塵環(huán)境場所的防爆施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施。

　　一、抗爆

　　1、定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，圍包體能夠承受其最大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

　　2、目的：通過加強容器壁厚與改進材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會造成外部損失。

　　3、基本要求：

　　(1)生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施，則所有的工藝設(shè)備應采用抗爆設(shè)計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。

　　(2)各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，應與設(shè)備本身有相同的強度，高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置。

　　(3)耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應符合 GB/ T 24626 的相關(guān)要求。

　　二、泄爆

　　1、定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未 燃物通過圍包體上預先設(shè)置的薄弱部分向無危險方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

　　2、目的：通過設(shè)置泄爆裝置，降低爆炸損失。

　　3、方式：有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。

　　4、基本要求：

　　(1)工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設(shè)置泄爆口，泄爆 口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合 GB/ T 15605 的要求。

　　(2)對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設(shè)備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡僵短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積，其強度應不低于被保護設(shè)備容器的強度。

　　(3)不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內(nèi)容器設(shè)備，應安裝無焰泄爆裝笠。

　　(4)具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，設(shè)計指標應能承受至少 0.1 MPa 的內(nèi)部超壓。

　　三、抑爆

　　1、定義：爆炸初始階段，通過物理化 學作用撲滅火焰，抑制(阻止)粉 塵爆炸的發(fā)展。

　　2、目的：通過設(shè)置抑爆裝置，提前探測滅火、抑制爆炸。

　　3、基本要求：

　　(1)存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進行保護。

　　(2)如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符 合 GB/ T 18154 的要求。

　　(3)抑爆系統(tǒng)設(shè)計和應用應符合 GB/ T 25445 的要求。

　　四、隔爆

　　1、定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學作用阻止爆炸傳播的技術(shù)。

　　2、目的：防止火焰通過管道或其它通道傳播

　　3、基本要求：

　　(3)通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。

　　(2)通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。關(guān)閉 方向應與爆炸傳播方向一致。

　　五、惰化

　　對于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。

　　工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆該如何做?

　　一、除塵系統(tǒng)應相對獨立設(shè)置

　　《規(guī)定》要求，粉塵涉爆企業(yè)應當按照《粉塵防爆安全規(guī)程》等有關(guān)國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定，將粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)按照不同工藝分區(qū)域相對獨立設(shè)置，可燃性粉塵不得與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)禁止互聯(lián)互通。

　　存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備應當采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一種或者多種控爆措施，但不得單獨采取隔爆措施。

　　禁止采用粉塵沉降室除塵或者采用巷道式構(gòu)筑物作為除塵風道。

　　鋁鎂等金屬粉塵應當采用負壓方式除塵，其他粉塵受工藝條件限制，采用正壓方式吹送時，應當采取可靠的防范點燃源的措施。

　　采用干式除塵系統(tǒng)的粉塵涉爆企業(yè)應當按照《粉塵防爆安全規(guī)程》等有關(guān)國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定，結(jié)合工藝實際情況，安裝使用鎖氣卸灰、火花探測熄滅、風壓差監(jiān)測等裝置，以及相關(guān)安全設(shè)備的監(jiān)測預警信息系統(tǒng)，加強對可能存在點燃源和粉塵云的粉塵爆炸危險場所的實時監(jiān)控。

　　鋁鎂等金屬粉塵濕式除塵系統(tǒng)應當安裝與打磨拋光設(shè)備聯(lián)鎖的液位、流速監(jiān)測報警裝置，并保持作業(yè)場所和除塵器本體良好通風，防止氫氣積聚，及時規(guī)范清理沉淀的粉塵泥漿。

　　二、粉塵爆炸較大危險因素應設(shè)置安全警示標志

　　《規(guī)定》要求，粉塵涉爆企業(yè)應當定期辨識粉塵云、點燃源等粉塵爆炸危險因素，確定粉塵爆炸危險場所的位置、范圍，并根據(jù)粉塵爆炸特性和涉粉作業(yè)人數(shù)等關(guān)鍵要素，評估確定有關(guān)危險場所安全風險等級，制定并落實管控措施，明確責任部門和責任人員，建立安全風險清單，及時維護安全風險辨識、評估、管控過程的信息檔案。粉塵涉爆企業(yè)應當在粉塵爆炸較大危險因素的工藝、場所、設(shè)施設(shè)備和崗位，設(shè)置安全警示標志。

　　三、開展從業(yè)人員安全教育培訓，制定應急預案并組織應急演練

　　《規(guī)定》要求，粉塵涉爆企業(yè)應當組織對涉及粉塵防爆的生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理等有關(guān)負責人和粉塵作業(yè)崗位等相關(guān)從業(yè)人員進行粉塵防爆專項安全生產(chǎn)教育和培訓，使其了解作業(yè)場所和工作崗位存在的爆炸風險，掌握粉塵爆炸事故防范和應急措施;未經(jīng)教育培訓合格的，不得上崗作業(yè)。粉塵涉爆企業(yè)應當如實記錄粉塵防爆專項安全生產(chǎn)教育和培訓的時間、內(nèi)容及考核等情況，納入員工教育和培訓檔案。同時，粉塵涉爆企業(yè)應當制定有關(guān)粉塵爆炸事故應急救援預案，并依法定期組織演練。

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